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Para competir en un entorno cada vez más desafiante, el sector industrial necesita encontrar nuevas formas de optimizar el valor y el rendimiento de los activos.

La Plataforma digital de VYDRA aprovecha los datos que se generan al interior de las instalaciones de nuestros clientes para analizarlos y transformarlos en conocimiento,

esto nos permite generar transparencia energética para convertirla en eficiencia energética, aumentar la disponibilidad de activos, optimizar los intervalos de mantenimiento y mejorar el rendimiento de los sistemas.

1. IDENTIFICAR

Recolección de información:

Sensores

Medidores

Máquinas

2. EVALUAR

Estandarización

Caracterización

Transparencia

Detección de anomalías

Benchmarking

3. OPTIMIZAR

Derivación de medidas de eficiencia

Consultoría en la selección de las tecnologías apropiadas para cada proyecto

Evaluación del impacto de las medidas

Mapeo de mejores técnicas disponibles a nivel mundial

Presentación de tecnólogos y financiadores para los proyectos

Seguimiento de los proyectos de mejora en ejecución

Monitoreo del impacto real de las medidas implementadas

GESTIÓN DE ENERGÍA BASADA EN ISO 50001

Módulo basado en una solución escalable que crece con la estrategia energética de nuestros clientes y que permite cuantificar el potencial de ahorro para tomar decisiones de inversión razonables. Una plataforma que brinde transparencia, orientada al futuro y compatible con la normativa sobre los Sistemas de Gestión de Energía ISO 50001.

Resumen de los flujos de energía y costos

Derivación de medidas de eficiencia energética a partir de los indicadores obtenidos

Aumento de la conciencia de los empleados (cálculo orientado a centros de costos)

Establecimiento transparente y trazable de objetivos y cumplimiento de los mismos

Evaluación energética de procesos tecnológicos y plantas

Verificación de la factura

Generación de reportes energéticos y sostenibilidad

CALIDAD DE LA ENERGÍA

Módulo que utiliza la información para ayudar a los clientes industriales a evitar tiempos de inactividad imprevistos debido a la calidad de la energía (por ejemplo, interrupciones de energía). La calidad de la energía debe medirse y analizarse continuamente para que los riesgos inesperados puedan detectarse desde el principio.

Monitoreo y registro en línea de medidores de calidad de la energía clase A

Visualización de parámetros eléctricos y calidad de la energía en Registro de eventos de subtensión, sobretensión e interrupciones y parpadeos de tensión

Registro de datos requeridos para el cumplimiento del estado operativo del Código de Red.

TRAZABILIDAD

Módulo que ayuda a mostrar la autenticación del proceso de fabricación, identificando el origen y las condiciones del producto. La prevención de riesgos y la garantía de calidad requieren de la trazabilidad, la cual demuestra que los componentes del producto se han obtenido y ensamblado de acuerdo con los requisitos del cliente.

Monitoreo en tiempo real de señales

Registro histórico de valores leídos por medio de una base de datos SQL

Resumen sobre posibles desviaciones a los parámetros de calidad requeridos por el sistema

Envío de alertas en caso de desviaciones de los parámetros de calidad

Resumen de la historia de la información por medio de diferentes identificadores

MONITOREO DE ACTIVOS

Módulo que proporciona una ponderosa herramienta de archivamiento, análisis, cálculo y reporte.

Monitoreo en tiempo real de activos de la planta

Archivado, visualización y análisis de alarmas de múltiples sistemas

Análisis estadístico: de frecuencia, de volumen, parpadeante y de duración

Procesamiento de archivos de valores para datos históricos con funciones flexibles de cálculo para la generación de KPIs:

OEE, disponibilidad, calidad y rendimiento

MANTENIMIENTO

Módulo de gestión de mantenimiento neutral en la industria para su uso a nivel de producción. Apoya los esfuerzos de mantenimiento en el registro y la documentación completa de reparaciones no planificadas mediante secuencias de trabajo fáciles y comprensibles y un alto nivel de facilidad de uso.

Diseñado para operaciones cercanas a la producción

Mantenimiento basado en rendimiento, calendario y eventos mediante la utilización de:

  • Contadores de horas de funcionamiento
  • Contadores de ciclos de operación
  • Señales de proceso
  • Seguimiento y documentación de reparaciones